یہ گائیڈ زرعی پیشہ ور افراد کو ڈرپ اریگیشن سسٹم کے ساتھ سب سے زیادہ عام مسائل کو حل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ تنصیب اور سیٹ اپ کے مسائل پر توجہ مرکوز کرتا ہے جو سسٹم کی کارکردگی اور عمر کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ ہم ان اہم شعبوں کا احاطہ کریں گے جن کی آپ کو آپریشنل کامیابی کے لیے مہارت حاصل کرنے کی ضرورت ہے:
• تنصیب سے پہلے کے نظام کی جانچ اور مواد کی تیاری۔
• تنصیب کی عام غلطیوں کو تلاش کرنا اور ٹھیک کرنا۔
ٹیپ کا پہلا انچ بچھانے سے پہلے ڈرپ اریگیشن سسٹم کے ساتھ زیادہ تر مسائل کو روکا جا سکتا ہے۔ یہ سیکشن آپ کو ایک لازمی پری-آپریشن چیک لسٹ فراہم کرتا ہے۔ یہ اقدامات کامیاب تنصیب کو یقینی بناتے ہیں۔ وہ عام غلطیوں سے بچ کر وقت، وسائل اور محنت کی بچت کرتے ہیں۔
⒈ آپ کی ڈرپ ٹیپ کیوں بند ہو رہی ہے؟ پانی کے منبع کے تجزیہ سے شروع کریں۔
آپ کو پہلے اپنے پانی کے معیار کی جانچ کرنی چاہیے۔ یہ ٹیسٹ ریت، گاد، مٹی، اور حیاتیاتی آلودگی جیسے الجی یا بیکٹیریا کی تعداد کو ظاہر کرتا ہے۔ نتائج آپ کو بالکل بتاتے ہیں کہ آپ کو کس فلٹریشن کی ضرورت ہے۔
اس تجزیہ کی بنیاد پر، دو-مرحلہ فلٹریشن سسٹم کو ڈیزائن اور انسٹال کریں۔ یہ مرحلہ طویل-سسٹم کی صحت کے لیے اختیاری نہیں ہے۔
بھاری تلچھٹ کے بوجھ والے پانی کے ذرائع کے لیے بنیادی فلٹریشن جیسے ریت میڈیا یا ہائیڈرو سائکلون فلٹر کا انتخاب کریں۔ ثانوی فلٹریشن عام طور پر اسکرین یا ڈسک فلٹرز کا استعمال کرتی ہے۔ میش کی درجہ بندی آپ کے ڈرپ ٹیپ کی ضروریات سے مماثل ہونی چاہیے۔ معیاری درجہ بندی 120-150 میش (130-100 مائکرون) ہے جب تک کہ ٹیپ بنانے والا دوسری صورت میں نہ کہے۔
⒉ کھیت کی ڈھلوان ڈرپ اریگیشن کو کیسے متاثر کرتی ہے۔
ڈھلوان کے میلان اور بلندی کی تبدیلیوں کا تعین کرنے کے لیے اپنے فیلڈ کا سروے کریں۔ یہ ڈیٹا یکساں آبپاشی کے نظام کو ڈیزائن کرنے کے لیے ضروری ہے۔
5% سے زیادہ ڈھلوان والے کھیتوں کے لیے، زمین کی قدرتی کنٹور لائنوں کے ساتھ ڈرپ ٹیپ بچھائیں۔ لیٹرل اوپر یا نیچے کھڑی ڈھلوانوں کو چلانے سے دباؤ میں شدید فرق اور پانی کی غیر مساوی تقسیم ہوتی ہے۔
سسٹم کو الگ الگ آبپاشی زون یا بلاکس میں تقسیم کریں۔ نمایاں بلندی کی تبدیلی کے ساتھ ہر زون کو اپنے پریشر ریگولیٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ اس بلاک کے تمام لیٹرل پر مسلسل آپریٹنگ پریشر کو یقینی بناتا ہے۔
دباؤ کی یکسانیت کو برقرار رکھنے کے لیے فلیٹ یا تقریباً ہموار علاقے پر برانچ پائپ (سب مین) کی لمبائی 80 میٹر سے کم رکھیں۔ بلندی-کی وجہ سے دباؤ کی تبدیلیوں کی تلافی کے لیے ڈھلوان خطوں پر اس لمبائی کو کم کریں۔
⒊ ڈرپ ٹیپ انسٹالیشن چیک لسٹ: شروع کرنے سے پہلے کس چیز کا معائنہ کریں۔
ڈرپ ٹیپس: شپنگ نقصان، کٹوتیوں، یا مینوفیکچرنگ نقائص کے لیے ہر رول کو چیک کریں۔
بچھانے کی مشینری:مکینیکل انسٹالرز پر بچھانے والا جوتا یا گائیڈ بالکل ہموار ہونا چاہیے۔ یہ تیز دھاروں، گڑھوں، زنگ یا خشک کیچڑ سے پاک ہونا چاہیے جو ٹیپ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
فٹنگز اور کنیکٹر:تصدیق کریں کہ تمام ٹیک آف کنیکٹر، گرومیٹ، کپلنگز اور اینڈ کیپس آپ کے ڈرپ ٹیپ کے لیے درست سائز اور ٹائپ ہیں۔
اوزار:تصدیق کریں کہ تمام مطلوبہ ٹولز ہاتھ میں ہیں اور صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ اس میں خصوصی سوراخ کے پنچ، پائپ کٹر، اور پریشر گیجز شامل ہیں۔ ایک مدھم سوراخ کا پنچ ناقص مہریں بناتا ہے۔
سیکھیں۔سینوہڈرپ ایریگیشن فٹنگ اور کنیکٹر:
پیویسی بال والوز
سنگل یونین بال والو، ڈبل یونین بال والو، PVC-U اریگیشن بال والو
پی پی خاردار ڈرپ ایریگیشن فٹنگز
تھریڈڈ بارب اڈاپٹر
ڈرپ ٹیپ کپلنگز
ربڑ کی انگوٹھیوں کے ساتھ جوڑے، پلگ، آفٹیکس، کوہنی، ٹیز
ڈرپ ٹیپ پیئ پائپ والو نٹ لاکنگ
منی والو آف ٹیک (پی پی پی او ایم)، منی والو تھریڈ میل (پی پی پی او ایم)
والو کے ساتھ ڈرپ ایریگیشن ٹیوبنگ کنیکٹر
منی والو کپلنگ (POM)، آف ٹیک منی والو (POM)، ٹیپ کے لیے خار دار منی والو (PP)
ڈرپ ٹیپ اینڈ پلگ اور ہک
پلگ (پوم)، گسکیٹ کے ساتھ پلگ، پلگ فیمیل، پلگ کے ساتھ لیفلیٹ ہوز آف ٹیک
حصہ اول: ڈرپ اریگیشن کے مسائل اور حل: تنصیب کی عام ناکامیوں کو کیسے ٹھیک کیا جائے
اس سیکشن میں، آپ سیکھیں گے کہ ڈرپ ایریگیشن سسٹم کو کیسے حل کیا جائے، کھیت میں ڈرپ ٹیپ کے مسائل کو کیسے حل کیا جائے، اور فصل کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے پہلے ان کی ناکامیوں کو کیسے روکا جائے۔ ان ثابت شدہ طریقوں پر عمل کرنے سے آپ مسائل کی فوری شناخت کر سکتے ہیں اور صحیح ڈرپ اریگیشن حل استعمال کر سکتے ہیں۔
مسئلہ 1: Emitter clogging
- ایمیٹر کو بند ہونے سے روکنے کے لیے "دو-مرحلہ فلٹریشن پلس متواتر فلشنگ" ماڈل نافذ کریں۔ ایک بنیادی سینڈ میڈیا فلٹر انسٹال کریں جس کے بعد ہیڈ یونٹ میں سیکنڈری ڈسک فلٹر ہو۔ ثانوی فلٹر میش 120-150 میش یا ٹیپ مینوفیکچرر کے ذریعہ بیان کردہ ہونا ضروری ہے۔
- تنصیب کے بعد پہلی بار سسٹم پر دباؤ ڈالنے سے پہلے، تمام مین لائنز، سب مینز اور لیٹرل کو تیز رفتاری سے اچھی طرح سے فلش کریں۔ یہ مٹی، پی وی سی شیونگ، یا تعمیر کے دوران متعارف کرایا گیا دیگر ملبہ ہٹاتا ہے۔
مسئلہ 2: ناقص یکسانیت
- 5 ڈگری سے زیادہ ڈھلوان والے خطوں پر، کنٹور لائنوں کے ساتھ ڈرپ ٹیپ بچھا دیں۔ سسٹم کو یا تو پریشر-کمپینسیٹنگ (PC) ایمیٹرز یا زون-مخصوص پریشر ریگولیٹرز کے ساتھ زون کریں۔ یہ پانی کے دباؤ پر بلندی کے اثرات کی نفی کرتا ہے۔
- فلیٹ زمین پر 80 میٹر سے نیچے رہنے کے لیے سب مین کی لمبائی کو سختی سے کنٹرول کریں۔ دباؤ کی یکسانیت کو برقرار رکھنے کے لیے ڈھلوان یا پیچیدہ ترتیب پر مختصر رنز کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اس سے انحراف لائنوں کے دور سروں پر پانی کے نیچے-کا سبب بنتا ہے۔
مسئلہ 3: جسمانی نقصان
- کسی بھی مکینیکل بچھانے کے آپریشن سے پہلے، بچھانے کے سامان کی ٹیوب گائیڈ کا معائنہ کریں۔ تصدیق کریں کہ یہ ہموار ہے اور مکمل طور پر تیز دھار چیزوں، زنگ یا سخت ملبے سے پاک ہے جو نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔
- معلوم کیڑے یا چوہا کے مسائل والے کھیتوں میں، موٹی دیوار ڈرپ ٹیپ کا استعمال کریں۔ 15 ملی میٹر (0.38 ملی میٹر) سے زیادہ دیوار کی موٹائی والے ٹیپس نمایاں طور پر زیادہ مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ آپ کو اسے مٹی کے مناسب علاج کے ساتھ جوڑنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
- تنصیب کے دوران، ٹیپ کو ضرورت سے زیادہ تناؤ، رگڑنے یا کاٹنے والی قوتوں کے تابع نہ کریں۔ ٹیپ کو تیز چٹانوں، کھونٹی، یا کھیت کے دیگر خطرات پر گھسیٹے بغیر آزادانہ طور پر کھولنا چاہیے۔
مسئلہ 4: غلط ترتیب اور مروڑنا
- ڈرپ ٹیپ کی انڈیکیٹر لائن، جیسے کہ رنگین پٹی، بچھانے کے دوران براہ راست اوپر کی طرف ہونا چاہیے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ مٹی کے پروفائل میں پانی کو نیچے کی طرف پہنچانے کے لیے اخراج کرنے والے صحیح طریقے سے مبنی ہوں۔
- تنصیب کے دوران ٹیپ پر کشیدگی کو اعتدال پسند اور مستقل رکھیں۔ بہت زیادہ تناؤ ٹیپ کو کھینچ سکتا ہے اور بہاؤ کی شرح کو بدل سکتا ہے۔ ناکافی تناؤ گھما اور تہہ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ پانی کی درست ترسیل کے لیے ایمیٹر آؤٹ لیٹس کو پودے کے جڑ کے تاج کی طرف 5-8 سینٹی میٹر سیدھ میں رکھیں۔
- ٹیپ کو سیدھا رکھنے کے لیے اسے ہلکے، مستقل تناؤ کے ساتھ بچھائیں، لیکن اسے تنگ نہ کریں۔ ہر قطار کے سرے پر تقریباً 1.5-2 میٹر ڈھیلا چھوڑ دیں۔ یہ درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے ساتھ تھرمل توسیع اور سکڑاؤ کو ایڈجسٹ کرتا ہے، ٹیپ کو فٹنگ سے باہر نکلنے یا تقسیم ہونے سے روکتا ہے۔
مسئلہ 5: ذیلی سطح کے مسائل
- سب سرفیس ڈرپ اریگیشن (SDI) ایپلی کیشنز کے لیے، بھاری مشینری کی آمدورفت کے ساتھ ٹیپ کے اوپر رکھی ہوئی مٹی کو ضرورت سے زیادہ کمپیکٹ نہ کریں۔ ضرورت سے زیادہ کمپیکشن پانی کی نقل و حرکت کو محدود کرتا ہے اور ٹیپ کو نقصان پہنچاتا ہے۔ تدفین کے بعد جلد از جلد سسٹم پر دباؤ ڈالیں۔
- مین لائن اور سب مینز میں تمام ہائی پوائنٹس پر ایئر/ویکیوم ریلیف والوز لگائیں۔ یہ نظام کے بند ہونے پر منفی دباؤ اور مٹی کے ادخال کو روکتا ہے۔ یہ SDI سسٹمز میں بند ہونے کی ایک بنیادی وجہ ہے۔
مسئلہ 6: لائن کی ناکامیوں کا-ختم-
- ہر ایک ڈرپ ٹیپ لیٹرل کے سرے پر مہر لگائیں۔ ایک وقف شدہ اینڈ کیپ یا مناسب فولڈ-اوور اور آستین کا طریقہ استعمال کریں۔ سسٹم کو کبھی بھی کھلے سروں کے ساتھ نہ چلائیں۔ یہ بڑے پیمانے پر پانی کے نقصان کا سبب بنتا ہے اور مناسب لائن پریشر کو روکتا ہے۔
- ابتدائی سسٹم کو مکمل کرنے کے بعد-وائیڈ فلش، انسٹال کریں، چیک کریں اور تمام اینڈ کیپس کو محفوظ کریں۔ ایک ثانوی واک-اس بات کی تصدیق کے لیے کہ تمام سرے بند ہیں کوالٹی کنٹرول کا ایک ضروری مرحلہ ہے۔
مسئلہ 7: نظام کا غیر معمولی دباؤ
- تمام پس منظروں کا پوسٹ-انسٹالیشن بصری معائنہ کریں۔ آلات کے پہیوں سے کنکس، فولڈز یا کمپریشن تلاش کریں۔ کسی بھی پابندی کو فوری طور پر سیدھا کریں کیونکہ وہ اعلی مقامی دباؤ پیدا کرتے ہیں اور بہاؤ کو محدود کرتے ہیں۔
- اگر ہیڈ ورکس یا فیلڈ میں پریشر ریڈنگز مینوفیکچرر کی تجویز کردہ آپریٹنگ رینج (عام طور پر 8-15 PSI) سے باہر ہیں، تو کارروائی کریں۔ مستحکم، درست آپریٹنگ پریشر کو یقینی بنانے کے لیے مین پریشر ریگولیٹر اور کسی بھی زون والوز کو چیک اور ایڈجسٹ کریں۔
مسئلہ 8: ملچ کے نیچے ٹیپ کی حفاظت
- انڈر-ملچ ایپلی کیشنز کے لیے، ٹیپ کو پلاسٹک فلم کے نیچے کی طرف براہ راست نہیں چھونا چاہیے۔ اسے آہستہ سے دفن کیا جانا چاہئے (تقریبا 1-2 سینٹی میٹر) یا اس پر مٹی کی ایک پتلی، مسلسل تہہ رکھی جائے۔ یہ "لینس اثر" کو روکتا ہے جہاں ملچ پر پانی کی بوندیں سورج کی روشنی کو فوکس کرتی ہیں اور ٹیپ میں سوراخ جلاتی ہیں۔
مسئلہ 9: زیادہ سے زیادہ رن کی لمبائی پر عمل کرنا
- اپنے منتخب کردہ ٹیپ ماڈل اور آپریٹنگ پریشر کے لیے مینوفیکچرر کی جانب سے مقرر کردہ زیادہ سے زیادہ رن کی لمبائی سے تجاوز نہ کریں۔ اس لمبائی سے تجاوز کرنا لائن کے شروع سے آخر تک دباؤ میں نمایاں کمی کا سبب بنتا ہے۔ اس کے نتیجے میں فصلوں کو انتہائی نیچے-پانی دینا پڑتا ہے۔
فیلڈ ٹیکنیشن کا ڈرپ ایریگیشن سسٹم گائیڈ
|
قابل مشاہدہ علامت
|
ممکنہ وجوہات
|
اصلاحی کارروائی کا اصول |
|
گیلے زون میں خشک دھبے
|
1. بھری ہوئی ایمیٹر (زبانیں)
2. بٹی ہوئی / فولڈ ٹیپ 3. کنک یا چھوٹے رساو کی وجہ سے مقامی دباؤ کا نقصان۔ |
1. پس منظر فلش کرے گا؛ اگر مستقل رہے تو، ٹیپ کے متاثرہ حصے کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔
2. لائن پر چلنا چاہیے اور ایمیٹر پٹی کو اوپر کی طرف موڑنے کے لیے ٹیپ کو دستی طور پر کھولنا چاہیے۔ 3. جسمانی پابندیوں یا نقصان اور ضرورت کے مطابق مرمت کے لیے لائن کا معائنہ کرنا چاہیے۔ |
|
پانی کا چھڑکاؤ / ٹیپ سے دھول
|
1. سسٹم کا دباؤ بہت زیادہ ہے۔
2. جسمانی نقصان (پنکچر، کٹ، کیڑے چبا)۔ |
1. فوری طور پر گیج کے ذریعے دباؤ کی تصدیق کرنی چاہیے اور پریشر ریگولیٹر کو ٹیپ کی مخصوص حد (مثلاً، 10 PSI) میں ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔
2. نقصان کو ایک وقف شدہ مرمت کے کپلر سے جوڑنا چاہیے یا کاٹ کر تبدیل کرنا چاہیے۔ |
|
پورے زون میں کم/کوئی بہاؤ نہیں ہے۔
|
1. بند یا ناقص زون والو۔
2. بھرا ہوا ثانوی فلٹر۔ 3. سب مین یا کئی گنا میں بڑی لائن بریک۔ |
1. زون والو کو دستی اور الیکٹرانک طور پر معائنہ اور سائیکل کریں گے۔ 2. سسٹم کو بند کرنا اور فلٹر اسکرین یا ڈسکس کو صاف کرنا ضروری ہے۔ 3. سننے کے لیے سب مین پر چلنا چاہیے اور بڑے لیک ہونے کے ثبوت تلاش کرنا چاہیے اور اسے ٹھیک کرنا چاہیے۔ |
|
لیٹرل کے آخر میں واٹر پولنگ
|
1. غائب یا ناکام اختتامی ٹوپی۔
2. پس منظر نمایاں طور پر نیچے کی طرف ڈھلوان ہے۔ |
1. اینڈ کیپ یا اینڈ آستین کو فوری طور پر انسٹال یا تبدیل کرنا چاہیے۔
2. اس بات کی توثیق کریں گے کہ لے آؤٹ شکل کے مطابق ہے؛ اگر نہیں تو، ری-روٹنگ یا پریشر-کامپینسٹنگ ایمیٹر لائن کو شامل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ |
|
ٹیپ کے اندر نظر آنے والی مٹی/گندگی |
1. بند ہونے پر منفی دباؤ (سکس-پیچھے)۔
2. لائن کا کھلا یا خراب اختتام۔ |
1. سسٹم ہائی پوائنٹس پر ایئر/ویکیوم ریلیف والوز کے مناسب کام کو انسٹال یا تصدیق کرنا ضروری ہے۔
2. اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ تمام لائن کے سرے اینڈ کیپس کے ساتھ مناسب طریقے سے بند ہیں۔ |
|
لیٹرل نیچے بہاؤ کم ہو جاتا ہے۔
|
1. دیے گئے دباؤ/بہاؤ کے لیے لیٹرل رن بہت لمبا ہے۔
2. انلیٹ پریشر بہت کم ہے۔ 3. لائن میں جزوی رکاوٹ۔ |
1. Shall measure length; if it exceeds design specs (e.g., >150m)، لائن کو مرکز سے چھوٹا یا کھلایا جانا چاہیے۔
2. سب مین ٹیک آف پر دباؤ کی تصدیق کرنی چاہیے اور اگر ضروری ہو تو ریگولیٹر کو ایڈجسٹ کریں۔ 3. مخصوص لیٹرل کی تیز رفتار-فلش کرے گا۔ |
|
ٹیک آف کی متعلقہ اشیاء میں لیک
|
1. غلط سوراخ کارٹون سائز یا سست ٹول۔
2. گرومیٹ ٹھیک طرح سے نہیں بیٹھا ہے۔ 3. فٹنگ مکمل طور پر داخل یا سخت نہیں ہے۔ |
1. فٹنگ کے لیے مینوفیکچرر کا -مخصوص پنچ استعمال کرنا چاہیے۔ اگر سوراخ بڑا ہو تو سب مین کے حصے کو تبدیل کریں۔
2. گرومیٹ کو ہٹا کر دوبارہ-بیٹھے گا، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ صاف اور چکنا ہے۔ 3. فٹنگ کو دوبارہ اس وقت تک داخل کرنا چاہیے جب تک کہ یہ مکمل طور پر نہ ہو جائے یا سیٹ نہ ہو جائے۔ |
حصہ دوم: ڈرپ ایریگیشن سسٹم کو کیسے انسٹال کریں۔
ڈرپ اریگیشن ٹیپ کو صحیح طریقے سے انسٹال کرنا عام مسائل جیسے ڈرپ ٹیپ کا بند ہونا، ڈرپ لائنوں کا لیک ہونا، پانی کی غیر مساوی تقسیم، اور دباؤ کے مسائل سے بچنے کا سب سے مؤثر طریقہ ہے۔ اس عمل پر عمل کرکے، آپ ڈرپ ٹیپ کی بحالی کو نمایاں طور پر کم کرسکتے ہیں۔
مرحلہ 1: مین لائن اور سب مین
مین لائنز اور سب مینز پہلے سے منظور شدہ ڈیزائن پلان کے مطابق ٹھیک ٹھیک ترتیب دیں۔
تمام پائپ کنکشن مناسب فٹنگز اور جہاں ضرورت ہو، سالوینٹ سیمنٹ یا تھریڈ سیلنٹ ٹیپ کا استعمال کرتے ہوئے بنائیں۔ کنکشن کو دباؤ لگانے سے پہلے مینوفیکچرر کے تجویز کردہ وقت تک ٹھیک ہونے دیں۔
پوری مین لائن اور سب مین نیٹ ورک کو تیز رفتار-پانی سے اچھی طرح سے فلش کریں۔ کسی بھی ڈرپ ٹیپ کو جوڑنے سے پہلے یہ کریں۔ تمام والو بکس کھولیں اور مینز پر کیپس لگائیں تاکہ تعمیر سے کوئی بھی ملبہ خارج ہو۔
مرحلہ 2: پس منظر کی تنصیب
مخصوص ٹیک آف فٹنگز اور گرومیٹ کا استعمال کرتے ہوئے ڈرپ ٹیپ کو سب مین سے جوڑیں۔ گرومیٹ کی تنصیب کے لیے استعمال ہونے والے ہول پنچ کو پائپ کی دیوار کو پھاڑے بغیر ایک صاف، صحیح- سائز کا کھلنا ہونا چاہیے۔ یہ مستقبل کے رساو کو روکتا ہے۔
ٹیپ کو ایمیٹر اشارے کی پٹی اوپر کی طرف رکھیں۔ ٹیپ پر نرم، مستقل تناؤ لگائیں کیونکہ یہ مشینی طور پر یا ہاتھ سے کھولتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ کھینچنے والی طاقت سے بچیں جو ٹیپ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
لائن کو فلش کرنے کے بعد ہی ہر لیٹرل لائن کے اختتام کو مناسب اینڈ ٹوپی یا آستین سے محفوظ کریں۔ فلش کرنے سے پہلے لائنوں کو سیل نہ کریں۔
مرحلہ 3: کمیشننگ اور فلشنگ
تمام لیٹرل سرے کھلے ہونے کے ساتھ، سسٹم پر ایک وقت میں ایک زون پر دباؤ ڈالنا شروع کریں۔ یہ کنٹرول شدہ فلشنگ کی اجازت دیتا ہے جو سب مین اور لیٹرل سے ملبے کو کھلے سروں سے باہر دھکیلتا ہے۔
فلش کو اس وقت تک چلائیں جب تک کہ سب سے دور کے لیٹرل کے سروں سے نکلنے والا پانی بالکل صاف اور نظر آنے والے ذرات سے پاک نہ ہو۔ اس میں فی زون میں کئی منٹ لگ سکتے ہیں۔
ایک بار جب زون صاف ہو جائے تو پمپ کو پاور ڈاون کریں یا زون والو کو بند کر دیں۔ اس کے بعد ہی عملے کو فیلڈ میں منتقل ہونا چاہیے تاکہ فلش شدہ لیٹرل پر تمام اینڈ کیپس کو محفوظ طریقے سے انسٹال کیا جا سکے۔ سسٹم کے ہر زون کے لیے اس عمل کو دہرائیں۔
مرحلہ 4: پریشر ٹیسٹنگ
مکمل طور پر جمع شدہ نظام کو اس کے مقرر کردہ آپریٹنگ پریشر کے مطابق دباؤ ڈالیں۔ یہ وہ دباؤ ہے جو ڈیزائن دستاویزات میں بیان کیا گیا ہے، عام طور پر ٹیپ سسٹم کے لیے 8 اور 15 PSI کے درمیان۔
مین ریگولیٹر کے آؤٹ پٹ کی تصدیق کے لیے ہیڈ یونٹ میں پریشر گیج کا استعمال کریں۔ مزید برآں، ہر زون میں نمائندہ لیٹرل کے آخر میں ہینڈ ہیلڈ گیج یا مستقل طور پر نصب گیج کا استعمال کریں۔ پریشر ریڈنگ ٹارگٹ پریشر کے +/- 10% کے اندر ہونی چاہیے۔
مین پریشر ریگولیٹر یا انفرادی زون ریگولیٹرز کو درست آپریٹنگ پریشر حاصل کرنے کے لیے ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔ ایک بار جب دباؤ مستحکم اور درست ہو جائے تو، پورے نظام میں آخری واک-کریں۔ تمام کنکشن پوائنٹس پر اور ہر ٹیپ کی پوری لمبائی کے ساتھ لیک کے لیے معائنہ کریں۔
تلاش کر رہے ہیں۔چین میں ٹاپ ڈرپ ٹیپ مینوفیکچررز?
معروف سپلائرز کے درمیان،سینوہاعلی-کارکردگی کے ڈرپ اریگیشن سسٹم کے حل میں مہارت رکھتا ہے۔
ازبکستان میں سینوہ ڈرپ اریگیشن پراجیکٹ: پانی کے استعمال کی کارکردگی میں اضافہ اور زرعی پیداوار کو بڑھانا
→ مزید جانیں۔
سمارٹ آبپاشی کا سامان مکمل-کنٹینر ایکسپورٹ|SINOAH نے مشرق وسطیٰ کو پہلے بڑے-پیمانے کے آرڈر کی ترسیل مکمل کی
→ مزید جانیں۔
