Ⅰ تعارف
صحت سے متعلق آبپاشی عالمی پانی کی کمی کے خلاف جنگ کی قیادت کرتی ہے۔ یہ فصل کی پیداوار کو بھی ڈرامائی طور پر بڑھاتا ہے۔ ڈرپ اریگیشن ٹیپ تیز-تیز رفتار، مسلسل عمل کے ذریعے تیار کی جاتی ہے جسے اخراج کہتے ہیں۔ خام پلاسٹک کے پولیمر پگھل کر ایک چپٹی، پتلی-دیواری ٹیوب میں بنتے ہیں۔ ایمیٹرز بالکل ٹھیک لگے ہوئے ہیں۔ اس کے بعد ٹیپ کو تیزی سے ٹھنڈا اور کوائل کیا جاتا ہے۔
یہ گائیڈ اریگیشن ٹیپ مینوفیکچرنگ کے پورے سفر کو توڑ دے گی۔ ہم اس میں شامل اہم مشینری کا تجزیہ کریں گے، جیسے سرکردہ لائنوں کی مثالوں کے ساتھنوہاگرو.
Ⅱ فاؤنڈیشن: خام مال
کسی بھی ڈرپ ٹیپ کا معیار کھیت تک پہنچنے سے بہت پہلے طے کیا جاتا ہے۔ اس کی شروعات اعلی-کارکردگی والے خام مال کے انتخاب سے ہوتی ہے۔
⒈ بنیادی پولیمر
لکیری کم-کثافت پولی تھیلین (LLDPE) تقریباً تمام ڈرپ ٹیپ کی ریڑھ کی ہڈی بناتی ہے۔ یہ مخصوص پولیمر اچھی وجوہات کی بنا پر منتخب کیا گیا ہے۔ یہ لچک، طاقت، UV مزاحمت، اور زرعی کیمیکلز کے خلاف مزاحمت کا ایک غیر معمولی امتزاج پیش کرتا ہے۔
تیز رفتاری سے اخراج کے لیے اس کی قابل عمل کلیدی حیثیت رکھتی ہے۔ ڈرپ ٹیپ مینوفیکچرنگ کے لیے ایک مخصوص میلٹ فلو انڈیکس (MFI) کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر 1.0 سے 2.5 g/10 منٹ کی حد میں۔ یہ ہموار پروسیسنگ اور مستحکم حتمی مصنوعات کو یقینی بناتا ہے۔ مواد کی کثافت عام طور پر 0.918-0.925 g/cm³ کے ارد گرد ہوتی ہے۔
بعض اوقات، ہائی-کثافت والی پولیتھیلین (HDPE) یا دیگر پولیمر کے ساتھ ملاوٹ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ مخصوص خصوصیات کو بڑھاتے ہیں جیسے تناؤ کی طاقت یا پنکچر مزاحمت۔
⒉ اضافی اور ماسٹر بیچز
صرف ورجن ایل ایل ڈی پی ای کافی نہیں ہے۔ ایڈیٹیو کی ایک درست ترکیب، جو ماسٹر بیچ کے ذریعے فراہم کی جاتی ہے، کو بنیادی پولیمر کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ یہ لمبی عمر اور کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
ان اہم اجزاء میں شامل ہیں:
• UV سٹیبلائزرز:یہ اضافی چیزیں، جیسے Hindered Amine Light Stabilizers (HALS)، ضروری ہیں۔ وہ پولیمر کو طویل مدتی سورج کی نمائش کی وجہ سے ہونے والے انحطاط-سے بچاتے ہیں۔
• کاربن بلیک:زیادہ تر ڈرپ ٹیپ کا سیاہ رنگ صرف جمالیات کے لیے نہیں ہے۔ اعلی-معیار، اچھی طرح سے-منتشر کاربن بلیک سب سے زیادہ مؤثر اور اقتصادی UV اسکریننگ ایجنٹ ہے۔ یہ پلاسٹک کو ٹوٹنے سے روکتا ہے۔
پروسیسنگ ایڈز:یہ فلورو پولیمر- پر مبنی اضافی چیزیں پگھلے ہوئے پلاسٹک اور ایکسٹروڈر کی دھاتی سطحوں کے درمیان رگڑ کو کم کرتی ہیں اور مر جاتی ہیں۔ یہ اعلی پیداوار کی رفتار اور ایک ہموار ٹیپ کی سطح کی اجازت دیتا ہے۔
• اینٹی-آکسیڈینٹ:یہ اعلی-درجہ حرارت پگھلنے اور اخراج کے عمل کے دوران پولیمر کو تھرمل انحطاط سے بچاتے ہیں۔ وہ اس کی میکانی خصوصیات کو محفوظ رکھتے ہیں۔
Ⅲ اخراج کا عمل
پلاسٹک کے چھروں سے ڈرپ ٹیپ کے تیار رول میں تبدیلی انتہائی مطابقت پذیر اخراج لائن پر ہوتی ہے۔ ڈرپ اریگیشن مینوفیکچرنگ کا یہ بنیادی عمل صنعتی کارکردگی کا کمال ہے۔
مرحلہ 1: مواد کو کھانا کھلانا اور پگھلنا
سفر ہاپر سے شروع ہوتا ہے۔ یہاں، خام ایل ایل ڈی پی ای چھریاں اور ماسٹر بیچ پر مشتمل ایڈیٹوز کو درست طریقے سے میٹر کیا جاتا ہے۔ انہیں extruder کے بیرل میں کھلایا جاتا ہے۔
ایک گھومنے والا سکرو مواد کو بیرل کے اندر آگے پہنچاتا ہے۔ سکرو کا ڈیزائن اہم ہے۔ اس کی کم ہوتی ہوئی چینل کی گہرائی رگڑ اور بیرونی ہیٹنگ بینڈ دونوں کے ذریعے پلاسٹک کے چھروں کو سکیڑتی، کینچی اور پگھلا دیتی ہے۔ مقصد ایک مستقل درجہ حرارت اور دباؤ پر مکمل طور پر یکساں، ہوا سے پاک پگھل-پیدا کرنا ہے۔ یہ extruder پورے عمل کا مرکزی انجن ہے۔
مرحلہ 2: اخراج اور ڈائی فارمنگ
دباؤ والے، پگھلے ہوئے پلاسٹک کو پھر ایک خصوصی کنولر ڈائی ہیڈ کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔ یہ ڈائی پگھلنے کو ایک مسلسل، پتلی-دیوار والی ٹیوب کی شکل دیتی ہے۔ یہ ڈرپ ٹیپ کی ابتدائی شکل ہے۔
ڈائی کا ڈیزائن اور دیکھ بھال سب سے اہم ہے۔ ایک اعلی-پریزین ڈائی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ٹیپ کی دیوار کی موٹائی اس کے پورے فریم کے ارد گرد اور اس کی پوری لمبائی کے ساتھ یکساں ہو۔ کوئی بھی انحراف کمزور دھبے بنا سکتا ہے۔
مرحلہ 3: ایمیٹر داخل کرنا یا چھدرن کرنا
یہ وہ مرحلہ ہے جہاں ٹیپ اپنی آبپاشی کی صلاحیت حاصل کرتی ہے۔ جدید اریگیشن ٹیپ مینوفیکچرنگ میں استعمال ہونے والے دو بنیادی طریقے ہیں۔
سب سے جدید طریقہ میں پہلے سے تیار شدہ فلیٹ ایمیٹرز داخل کرنا شامل ہے۔ ایک تیز-اسپیڈ "سٹیچر" یا انسرشن وہیل ان ایمیٹرز کو اسٹیل-پگھلی ہوئی ٹیوب کے اندرونی حصے میں درست، پہلے سے-پروگرام شدہ وقفوں پر داخل کرتا ہے۔ ٹیپ پھر ایمیٹر کے ٹھنڈا ہوتے ہی اس کے گرد بنتی اور ویلڈ کرتی ہے۔
ایک آسان، کم- لاگت کا طریقہ آن لائن پنچنگ ہے۔ اس عمل میں، ٹیپ پہلے ٹھوس ٹیوب کے طور پر بنتی ہے۔ اس کے بعد، مزید نیچے، ایک تیز رفتار مکینیکل یا لیزر پنچنگ ڈیوائس مطلوبہ وقفہ پر پانی کے عین مطابق سلٹ یا سوراخ بناتی ہے۔
مرحلہ 4: ویکیوم کولنگ اور سائزنگ
ڈائی چھوڑنے اور اس کے ایمیٹرز حاصل کرنے کے فوراً بعد، گرم، لچکدار ٹیوب ایک لمبے ویکیوم سائزنگ ٹینک میں داخل ہوتی ہے۔ یہ یونٹ بیک وقت دو اہم کام انجام دیتا ہے۔
سب سے پہلے، ٹیوب کے باہر ایک ویکیوم کھینچا جاتا ہے۔ یہ اسے بازوؤں یا انگوٹھیوں کے سائز کے خلاف مضبوطی سے رکھتا ہے۔ یہ ٹیپ کو اس کے آخری، قطعی قطر اور شکل پر کیلیبریٹ کرتا ہے۔ دوسرا، درجہ حرارت کا ایک جھرنا-کنٹرول پانی ٹیپ پر بہتا ہے۔ یہ پلاسٹک کو تیزی سے ٹھنڈا اور مضبوط کرتا ہے، اس کے طول و عرض کو جگہ پر بند کر دیتا ہے۔
مرحلہ 5: ہاول-آف اور ٹریکشن
کولنگ ٹینک کے بعد، ٹھوس ڈرپ ٹیپ کو ایک ہول-آف یونٹ سے پکڑا جاتا ہے۔ اسے اکثر کیٹرپلر کھینچنے والا کہا جاتا ہے۔ یہ مشین پوری لائن میں ٹیپ کو کھینچنے کے لیے دو موونگ بیلٹ استعمال کرتی ہے۔
اتارنے کی رفتار-بالکل اہم ہے۔ اسے ایکسٹروڈر کی آؤٹ پٹ اسپیڈ کے ساتھ بالکل مطابقت پذیر ہونا چاہیے۔ اگر ہٹانا-بہت تیزی سے کھینچتا ہے تو ٹیپ کی دیوار بہت پتلی ہو جائے گی۔ اگر یہ بہت آہستہ کھینچتا ہے، تو دیوار بہت موٹی ہو جائے گی. یہ مستقل، کنٹرول شدہ تناؤ مصنوعات کی مستقل مزاجی کے لیے ضروری ہے۔
مرحلہ 6: سمیٹنا اور کوائل کرنا
آخری مرحلہ تیار شدہ مصنوعات کو کوائل کرنا ہے۔ ٹیپ کو تیز رفتار-خودکار وائنڈر میں کھلایا جاتا ہے۔ ان مشینوں کو ٹیپ کی ایک مخصوص لمبائی، مثال کے طور پر، 1500 یا 3000 میٹر، سپول پر سمیٹنے کے لیے پروگرام کیا گیا ہے۔
جدید پروڈکشن لائنز ڈوئل-اسٹیشن ونڈر استعمال کرتی ہیں۔ ایک رول مکمل ہونے پر، مشین خود بخود ٹیپ کو کاٹ دیتی ہے۔ یہ فوری طور پر لائن کو دوسرے اسٹیشن پر خالی سپول میں منتقل کرتا ہے اور نئے رول کو سمیٹنا شروع کر دیتا ہے۔ یہ مسلسل، نان-پیداوار کی اجازت دیتا ہے، جو ڈرپ اریگیشن کی موثر مینوفیکچرنگ کی پہچان ہے۔
Ⅴ اناٹومی آف ایک ماڈرن لائن
ریاست-کی-آرٹ ڈرپ اریگیشن مینوفیکچرنگ لائن ایک مشین نہیں ہے۔ یہ کامل ہم آہنگی کے ساتھ کام کرنے والے خصوصی اجزاء کا ایک مربوط نظام ہے۔
⒈ ایکسٹروڈر سیٹ اپ
بنیادی مشین ایک تیز-رفتار، سنگل{-اسکرو ایکسٹروڈر ہے جو خاص طور پر ایل ایل ڈی پی ای جیسے پولی اولفنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ اعلی پیداوار اور بہترین پگھل یکسانیت کے لیے انجنیئر ہے۔
مزید جدید لائنیں، جیسے Metzer سے یا وسائل پر دستیاب ہیں جیسے plasticpipe-productionline، co-extrusion setup کو ملازم کر سکتی ہیں۔ اس میں ایک یا زیادہ چھوٹے، ثانوی اخراج شامل ہوتے ہیں جو ٹیپ میں پتلی اندرونی یا بیرونی تہوں کو شامل کرتے ہیں۔ یہ تہوں کو مختلف مواد سے بنایا جا سکتا ہے تاکہ ان خصوصیات کو شامل کیا جا سکے جیسے بہتر اینٹی-کلاگنگ خصوصیات یا شناخت کے لیے الگ رنگ کی پٹیاں۔
⒉ ہائی-پریسیئن ڈائی ہیڈ
ڈائی ہیڈ وہ جگہ ہے جہاں پگھلا ہوا پلاسٹک اپنی ابتدائی شکل اختیار کرتا ہے۔ ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کیا گیا ڈائی ہیڈ اینولس کے تمام حصوں میں یکساں پگھلنے کے بہاؤ کو یقینی بناتا ہے۔ یہ مسلسل دیوار کی موٹائی کے لئے اہم ہے. یہ اعلی-گریڈ سٹیل، کروم-پلیٹڈ سے بنایا گیا ہے، اور درست درجہ حرارت کے کنٹرول کے لیے متعدد ہیٹنگ زونز کی خصوصیات رکھتا ہے۔
⒊ ایمیٹر سورٹر اور داخل کرنے والا
ایمبیڈڈ ایمیٹر ٹیپ تیار کرنے والی لائنوں کے لیے، یہ ایک اہم جز ہے۔ ایک وائبریٹری باؤل فیڈر بلک ایمیٹرز لیتا ہے، انہیں صحیح طریقے سے سمت دیتا ہے، اور انہیں ایک چینل میں فیڈ کرتا ہے۔ وہاں سے، ایک تیز رفتار-انسرشن وہیل یا میکانزم انہیں ٹیپ میں داخل کرتا ہے۔ ان سسٹمز کو ناقابل یقین رفتار سے کام کرنا چاہیے، اکثر 1000 سے زیادہ ایمیٹرز فی منٹ داخل کرتے ہیں۔ وہ لائن کی رفتار کے ساتھ بالکل مطابقت پذیر ہیں۔
⒋ ڈاؤن اسٹریم کا سامان
ڈائی ہیڈ کے بعد ہر چیز کو "ڈاؤن اسٹریم" کا سامان سمجھا جاتا ہے۔ اس میں شامل ہیں:
• ویکیوم سائزنگ اور کولنگ ٹینک:یہ عام طور پر 6-12 میٹر لمبی ہوتی ہیں، جو سٹینلیس سٹیل سے بنی ہوتی ہیں۔ وہ طاقتور ویکیوم پمپ اور ایک بند لوپ پانی کی گردش کے نظام سے لیس ہیں جس میں درجہ حرارت کے عین مطابق کنٹرول کے لیے چلر ہے۔
• ہٹانا-آف مشین:کیٹرپلر-اسٹائل کھینچنے والا پتلی-دیواری ٹیپ کو کچلنے یا خراب کیے بغیر ہائی کرشن فورس فراہم کرتا ہے۔ اس کی رفتار کو مین کنٹرول سسٹم سے منسلک پریسجن ڈرائیو موٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
• جمع کرنے والا:یہ اختیاری لیکن انتہائی قیمتی یونٹ رولرس کی ایک سیریز پر مشتمل ہے جو ٹیپ کی ایک مخصوص لمبائی (مثلاً 50-100 میٹر) کو محفوظ کر سکتا ہے۔ یہ وائنڈر کو ایکسٹروڈر کو سست کرنے یا روکنے کی ضرورت کے بغیر خودکار رول تبدیلی کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ پیداوار کے اپ ٹائم کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔
• خودکار دوہری-اسٹیشن وائنڈر:یہ لائن ورک ہارس-کا-اختتام ہے۔ اس میں لمبائی کی درست پیمائش، خود کار طریقے سے کاٹنے کے لیے ایک اڑنے والا چاقو، اور ٹیپ کو مکمل سپول سے خالی جگہ پر منتقل کرنے کے لیے نیومیٹک یا موٹرائزڈ سسٹم شامل ہیں۔
⒌ پی ایل سی کنٹرول سسٹم
پورے آپریشن کا دماغ PLC (پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر) سسٹم ہے۔ ایک ٹچ اسکرین انٹرفیس کے ساتھ مرکزی کنٹرول کیبنٹ میں رکھا ہوا، PLC ہر جزو کو ہم آہنگ کرتا ہے۔
یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ایکسٹروڈر آؤٹ پٹ، ہاول-آف اسپیڈ، ایمیٹر انسریشن ریٹ، اور ونڈر کی رفتار سب بالکل مماثل ہیں۔ آپریٹرز درجہ حرارت اور دباؤ سے لے کر لائن کی رفتار اور رول کی لمبائی تک ہر پیرامیٹر کی نگرانی اور ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔ اعلی درجے کے نظام، جیسے کہ لائنوں پر نظر آتے ہیں۔نوہاگرو یا Hwyaa، ڈیٹا لاگنگ، ریسیپی اسٹوریج، اور ریموٹ تشخیص بھی فراہم کرتا ہے۔ یہ اریگیشن ٹیپ مینوفیکچرنگ میں انڈسٹری 4.0 اصول لاتا ہے۔
Ⅵ ایمیٹر ٹیکنالوجی: یکسانیت کی کلید
جبکہ ٹیپ خود ایک نالی ہے، ایمیٹر وہ ہے جو پودے کو پانی پہنچاتا ہے۔ اس ایمیٹرز کو بنانے کے لیے استعمال ہونے والی ٹیکنالوجی حتمی پروڈکٹ کی کارکردگی اور قدر میں واحد سب سے اہم عنصر ہے۔
⒈ ایمبیڈڈ فلیٹ ایمیٹرز
اس میں پیداوار کے دوران ٹیپ میں پہلے سے تیار کردہ، ملٹی{-جزو فلیٹ ڈریپر داخل کرنا شامل ہے۔ یہ ایمیٹرز ایک پیچیدہ اندرونی بھولبلییا کے ساتھ انجنیئر ہوتے ہیں، جسے ہنگامہ خیز بہاؤ کا راستہ کہا جاتا ہے۔
بنیادی فائدہ شاندار کارکردگی ہے۔ ہنگامہ خیز بہاؤ کا راستہ انہیں ریت یا نامیاتی ذرات سے جمنے کے لیے انتہائی مزاحم بناتا ہے۔ وہ بہترین بہاؤ کی یکسانیت بھی فراہم کرتے ہیں، جس کی پیمائش کم کوفیشینٹ آف ویری ایشن (CV) سے کی جاتی ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ ہر پودے کو پانی کی تقریباً یکساں مقدار ملتی ہے۔ یہ انہیں طویل مدتی-لمبائی کے لیے مثالی بناتا ہے اور انڈولٹنگ یا ڈھلوان خطوں پر استعمال ہوتا ہے۔
⒉ ہنگامہ خیز بہاؤ کا راستہ
ایک اعلیٰ-معیار ایمیٹر کی ذہانت، جیسا کہ فرموں کے ذریعہ پروڈکٹ ڈیولپمنٹ میں تجزیہ کیا جاتا ہے۔سینوہ، اس کے ہنگامہ خیز بہاؤ کے راستے میں واقع ہے۔ ایک سادہ سوراخ کے بجائے، پانی کو ایک لمبے، پیچیدہ اور جھرنے والے چینل کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔
یہ ڈیزائن جان بوجھ کر پانی کے بہاؤ میں انتشار پیدا کرتا ہے۔ مسلسل گھومتا ہوا پانی خود-صفائی کے طریقہ کار کے طور پر کام کرتا ہے، راستے کی اندرونی سطحوں کو "اسکرب" کرتا ہے۔ یہ عمل چھوٹے تلچھٹ کے ذرات کو آباد ہونے اور جمع ہونے سے روکتا ہے۔ یہ ڈرپ سسٹم میں رکاوٹ کی بنیادی وجہ ہے۔ یہ نفیس ہائیڈرولک ڈیزائن وہی ہے جو اعلی-کارکردگی والے ٹیپ کو بنیادی سوکر ہوزز سے الگ کرتا ہے۔
Ⅶ مشترکہ چیلنجز اور ٹربل شوٹنگ
یہاں تک کہ بہترین آلات کے ساتھ، آبپاشی کے ٹیپ کی تیاری روزانہ آپریشنل چیلنجز پیش کرتی ہے۔ ہمارے تجربے سے، ان مسائل کی توقع کرنا اور جلدی سے حل کرنا وہی ہے جو ایک موثر پلانٹ کو وقت اور فضلہ سے دوچار پودوں سے الگ کرتا ہے۔
⒈ مسئلہ: دیوار کی موٹائی متضاد
یہ مسئلہ، اکثر ٹیپ کے ساتھ "موٹی-اور-پتلی" دھبوں کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، ایک اہم معیار کی ناکامی ہے۔
سب سے عام وجوہات ایک غیر مستحکم ایکسٹروڈر آؤٹ پٹ (بڑھتی ہوئی)، متضاد رفتار-آف، یا ڈائی ہیڈ میں درجہ حرارت کا اتار چڑھاو ہیں۔ پگھلنے والے پمپ اور ایکسٹروڈر RPM کے درمیان مماثلت بھی ایک مجرم ہو سکتی ہے۔
حل ایک منظم نقطہ نظر کی ضرورت ہے. ہم سب سے پہلے اس بات کی تصدیق کرتے ہیں کہ ہٹانے کی رفتار-بالکل ٹھیک ہے اور ایکسٹروڈر سکرو RPM کے ساتھ ہم آہنگ ہے۔ اس کے بعد، ہم چیک کرتے ہیں کہ بیرل اور ڈائی پر تمام ہیٹنگ زونز اپنے سیٹ پوائنٹس کو ٹھیک سے تھامے ہوئے ہیں۔ آخر میں، ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ میٹریل فیڈنگ سسٹم ایکسٹروڈر کو چھروں کا ایک مستقل، بلاتعطل بہاؤ فراہم کر رہا ہے۔
⒉ مسئلہ: ایمیٹر بلاکیج یا مسز
ایمبیڈڈ ایمیٹر پروڈکشن میں، ایک چھوٹا ہوا اندراج یا مسدود ایمیٹر پاتھ ایک بڑی خرابی ہے۔
اسباب اکثر خود خارج کرنے والوں کے ناقص معیار پر قابو پاتے ہیں۔ متضاد طول و عرض کھانا کھلانے کے طریقہ کار میں جام کا سبب بن سکتا ہے۔ ایک اور بار بار وجہ داخل کرنے والے اور لائن کی رفتار کے درمیان ہم آہنگی کا نقصان ہے، یا جامد بجلی جس سے اخراج کرنے والے سطحوں سے چمٹے رہتے ہیں۔
اس کو حل کرنے کے لیے، ہم خاص طور پر قابل اعتماد سپلائرز سے اعلی-معیار، یکساں ایمیٹرز حاصل کرتے ہیں۔ ہم کسی بھی چارج کو ختم کرنے کے لیے انسرشن پوائنٹ کے قریب اینٹی-سٹیٹک بارز لگاتے ہیں۔ انسرشن سینسر کی باقاعدہ روک تھام اور انشانکن اور سٹائیچر کا مکینیکل ٹائمنگ ہمارے ورک فلو کے غیر قابل تبادلہ حصے ہیں۔
⒊ مسئلہ: بیضوی یا ٹیپ کی اخترتی
اگر تیار شدہ ٹیپ مکمل طور پر گول اور چپٹی نہیں ہے جب کوائل کیا جاتا ہے، تو یہ تنصیب کے دوران مسائل پیدا کر سکتا ہے اور صحیح طریقے سے کارکردگی کا مظاہرہ نہیں کر سکتا ہے۔
یہ اخترتی تقریباً ہمیشہ ایک بہاو کا مسئلہ ہے۔ اس کی وجوہات سائزنگ ٹینک میں ویکیوم لیول کا نامناسب ہونا (بہت زیادہ یا بہت کم)، کولنگ غسل میں پانی کا غلط درجہ حرارت، یا کوائلر سے ضرورت سے زیادہ سمیٹنا تناؤ ہو سکتا ہے۔
ہم ویکیوم پریشر کو پہلے ٹھیک-ٹیون کر کے اس کا ازالہ کرتے ہیں جب تک کہ ٹیپ سائز کرنے والی آستینوں سے مضبوط رابطہ نہ کر لے۔ اگلا، ہم کولنگ پانی کے درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ بہت ٹھنڈا پانی تناؤ پیدا کر سکتا ہے۔ آخر میں، ہم وائنڈر کے ٹینشن کنٹرول سسٹم کو کیلیبریٹ کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ٹیپ کو کھینچے یا چپٹا کیے بغیر ایک صاف رول بنانے کے لیے کافی کھینچ رہا ہے۔
Ⅷ نتیجہ
بالآخر، ڈرپ اریگیشن مینوفیکچرنگ میں مسلسل ترقی صرف کاروبار یا ٹیکنالوجی کے بارے میں نہیں ہے۔ وہ خوراک اور پانی کی حفاظت کے حصول کے لیے عالمی کوششوں کے لیے بنیادی حیثیت رکھتے ہیں۔ وہ دنیا بھر کے کسانوں کو کم کے ساتھ زیادہ اگانے کے قابل بناتے ہیں۔